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聚乙烯(PE)

PE也可以先制成預發泡顆粒，再進行模壓發泡成型，得到高發泡模制品，與PS相似。此外它還通過其他工藝過程進行二步法模壓發施，發泡倍數可達30倍，成型發泡板材厚度可達100mm。下面介紹PE的二步法模壓發泡。

(1型程與S的相是先制成可發性聚乙烯珠粒，進行預發泡后，放在具有小孔的閉鎖模具中,在水蒸汽中發泡成所需形狀的泡沫塑料。得到的制品容重為0.05 g/cm左右。從而在應用上即省去了一般聚乙烯模壓片材的二次加工這一步，又消除了邊角廢料的產生。

一般來說，可發性聚乙烯珠粒加工成型沒有可發性聚苯乙烯珠粒容易，因為它需要更高的溫度。透氣膜生產線www.wizzasset.com

(i)可發性聚乙烯珠粒的制造將有機過氧化物作為交聯劑投入盛有表面活性劑水溶液的壓力釜中，使之溶解或分散成微粒。再加人作為分散劑的難溶于水的無機鹽，然后加入聚乙烯粒子，使之懸浮在水相中，將壓力釜加熱至100℃，交聯劑即可浸漬到聚乙烯樹脂中去。進一步在高溫下加熱，聚乙烯便會發生交聯。在已經交聯的聚乙好拉子(交聯度約10%70%)的水懸浮液中加入發泡劑，再加熱至130℃，使發泡劑浸漬到聚乙烯粒子中去。冷卻以后，從簽中取出樹脂拉子:過濾、洗凈、干燥，即可得可發性粒子。將這些粒子再用發泡劑，就可投入使用。使用的主要原料如下: 高壓水蒸汽或其他方式加熱發泡成預發泡粒子，再次在壓力釜中浸漬 透氣膜生產線www.wizzasset.com

①表面活性劑。采用表面活性劑水溶液可以將有機過氧化物溶解其中并呈均勻的細粒狀態，這是制取具有均勻細小泡孔泡沫塑料的必要條件。否則，各聚乙粒子的交聯程度可能會不一致，可發性粒子的泡孔就會不均勻，發泡能力也將減弱。選用表面活性劑應不明顯妨礙交聯反應和聚乙烯粒子的懸浮穩定性。表面活性劑可以用一種也可兩種并用。如非離子型表面活性劑聚氧化乙烯辛基苯酚醚、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其他兩性表面活性劑和陽離子型表面活性劑等都可使用。其用量一般為有機過氧化物的5~50℃。另外，也可將有機過氧化物溶解在甲醇等低級醇里，然后再與上述表面活性劑一起使用。

②分散劑。分散劑不僅用在當溫度超過聚乙烯熔點時防止樹脂粒子熔融粘連而結塊,使粒子處于穩定的懸浮狀態中,而且通過高溫使交聯反應更為迅速。分散劑是無機金屬鹽類,如磷酸化合物中的磷酸鈣、磷酸鋅等;氫氧化合物中的氫氧化鋁等;氧化物和磷水化合物。分散劑的使用量隨著無機金屬鹽的種類,加工溫度、樹脂的品類、表面活性劑的品類和加量的不同而異,一般用量不到樹脂重量的1%。透氣膜生產線www.wizzasset.com

③發泡劑。可發性聚乙烯珠粒用的發泡劑為物理發泡劑，如丁烷、丙烷、異戊烷、異丁烯、環戊烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、氯代甲烷、氯代乙烷等。這些發泡劑是常態下呈氣態的氟類發泡劑。實際使用中可以用一種發泡劑，也可同時用兩種以上發泡劑、其種類和用量取決于樹脂的品類，交聯度和對制品的質量要求，一般用

④交聯劑。交聯劑可用過氧化二異丙苯和 2,5-二甲基-2.5-二叔量為1%~20%。

丁基過氧化已烷等，用量一般為樹脂重量的3%。

⑤聚乙烯樹脂。聚乙烯樹脂可用LDPE、MDPE 和 HDPE，粒徑為發聚珠的預含有劑的交聯聚乙的預發泡，最好用100-300℃的熱空氣、水蒸氣、紅外線，高務話和不熔解氣泡物質的熱氣體進行。由此得到的最初預發泡格率(多發泡倍率)為5-30倍。將可發性粒子裝人壓力簽中，然后等保持一定的壓力、溫度和時間，溫變保持在可發性粒子絡避疆壓力保持能完全壓碎可發性粒子拍加壓條件。可發卷粒子行持在發泡劑氣體和復氣、二氧化多了樣的情性氣體的麥合氣里序可以進行一次，也可重復幾次，這要取決于對最終泡洗塑料的要求和豪乙稀的種類。透氣膜生產線www.wizzasset.com